陶瓷注射成型（簡稱CIM）是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。類似于金屬注射成型（MIM）技術，它們均是粉末注射成型（PIM）技術的主要分支，均是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發展而來的。
陶瓷粉末注射成型工藝的主要特點如下：
(1)可自由地直接制造幾何形狀復雜的制品。
(2)成形周期短，僅為澆注、熱壓成型時間的幾十分之一至幾百分之一，坯件的強度高，可自動化生產，生產過程中的管理和控制也很方便，適宜大批量生產。
(3)由于粘結劑有較好的流動性，注射成型坯件的致密度相當均勻。
(4)由于注射成型加入的粘結劑較多，故脫脂時間長，尤其是厚度大的制品，脫脂時間可能長達100-200小時。
(5)由于粉末和粘結劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結過程中的收縮特性基本一致，所以制品各部位密度均勻，幾何尺寸精度高。
陶瓷粉末注射成型工藝的應用：
（一）航航空航天工業 典型產品主要包括：渦輪轉子、葉片、飛機宇航器軸承、配套件火箭鼻錐等。
（二）汽車業 典型產品主要包括：火花塞、汽車發動機、閥門、活塞、渦輪增壓器轉子、噴嘴等。
（三）電子業 典型產品主要包括：光導纖維導管、集成電路基板、電阻器、發熱元件等。
（四）醫療 典型產品主要包括：人工骨、人工關節、人工牙床、牙托、醫用刀具等。
（五）日用品 典型產品主要包括：手表表殼、理發推剪、絕緣體、彈簧等。
