注塑成型：是指具有一定形狀的模具，通過壓力將熔融膠體注入型腔而成型。其工藝原理是：將固體塑料按一定的熔點熔化，通過注塑機。以一定速度向模具內注入壓力，通過水道冷卻使模具固化，獲得與設計型腔相同的產品。主要用于熱塑性塑料的成型，也用于熱固性塑料的成型。
工藝流程注塑工藝包括： 1、成型前的準備工作 ；2、注塑工藝； 3、產品的后處理。
成型前準備:為使注塑成型順利進行，保證產品質量，生產前需要進行原料預處理、機筒清洗、鑲件預熱、脫模劑選擇等一系列準備工作。
注塑工藝包括：加料——塑化——注塑——冷卻——脫模。
注塑進料：由于注塑是分批工藝，需要定量（恒量）進料以保證運行穩定，塑化均勻，得到高質量的塑件。
注射成型塑化：成型材料在注射機的機筒內加熱、壓實、混合，由松散的粉狀或粒狀固體轉變為連續均質的熔體。
注射成型注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射缸和活塞施加高壓，使塑化的塑料熔體通過機筒。前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉的型腔。注入可細分為三個階段：流動充填、壓力充填和回流。
注塑冷卻：當澆注系統的塑料凍結并保壓時，不再需要保壓。因此可以使柱塞或螺桿回位，卸掉料筒內塑料熔體的壓力，加入新料，將冷卻水引入模具。冷卻介質如油或空氣，進一步冷卻模具，這個階段稱為澆口凍結后的冷卻。事實上，冷卻過程從塑料熔體注入型腔開始，包括從填充、保持到脫模的時期。
注塑脫模：塑件冷卻到一定溫度即可打開，由推料機構將塑件推出模具。
產品后處理：退火：消除殘余應力；濕度控制：穩定塑料件的顏色、性能和尺寸。
注塑成型的優缺點優點：可以制作特殊形狀和小尺de1的特殊陶瓷材料，可以大批量生產；缺點是不能做大尺寸的產品。
