在航天航空工業、軍工業、汽車、電子產品、醫療器械、消費品等諸多領域都可以看到MIM技術的身影。MIM工藝將設計的靈活性與金屬的高強度相結合，在精密結構零部件的制造方面具有較為明顯的優勢。
MIM零部件生產流程分為四步：混合、成型、脫脂和燒結，再根據產品的特性決定是否要進行表面處理。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。其目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
常見的表面處理工藝有以下幾種：
一、拋光處理
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。
二、PVD處理
PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫,中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。
它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。
三、電鍍處理
利用電解將金屬膜附著到金屬或其他材料的表面上。電鍍可以防止金屬氧化(例如生銹)，提高耐磨性，導電性，反射率，耐腐蝕性(硫酸銅等)并增強美觀性。
四、發黑處理
使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的，是很常用的一種化學處理手段。外觀要求不高時可以采用發黑處理。
五、磷化處理
通過化學與電化學反應形成磷酸鹽膜。
磷化的目的主要是：
1）給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；
2）用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。
六、噴涂處理
借助于壓力或離心力，通過噴槍或碟式霧化器，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面。
總結：
1）拋光、磷化主要是預處理，為其他后處理做準備；
2）電鍍、PVD是應用較多的兩類處理技術；
3）發黑和噴涂會對制品表面會有較大的改變，更適合于大型工件。
