金屬粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一種近凈成形工藝，不僅能得到致密度高、力學性能良好、表面粗糙度小的零件，而且還能大批量、高效率地生產結構復雜的零件，一般不需要繼續精加工，零件成本降低，促進了汽車輕量化發展，減少了環境污染，因而引起了汽車行業的重視。自從 20 世紀 90 年代初期，MIM 零件進入汽車市場，經過近 20 多年的發展，汽車用 MIM 零件的生產廠家越來越多。MIM技術作為粉末冶金領域的先進技術正在逐步取代傳統的機加工技術，更多地運用在汽車零部件生產上。
MIM 工藝過程MIM 技術包含四個主要工藝過程：
粉末和粘結劑混煉、制粒；
注塑機注射成形；
選取恰當的脫脂工藝脫脂；
燒結零件使其致密化 。
MIM 工藝特點：
MIM 是融合了塑料注射成形工藝、 高分子學、粉末冶金工藝和金屬材料學的一門新型金屬零件近凈成形技術。 它不僅繼承了傳統粉末冶金和塑料注射成形的優勢， 而且突破了傳統金屬粉末模壓成形在零件形狀上的限制。可快速制造體積小、形狀復雜的利用傳統方法無法加工或難加工的零件。
幾乎所有的材料均可以采用 MIM 工藝生產，MIM 技術不僅具有工藝簡單、成本低、無切削或少切削、經濟效益高等優點， 而且克服了傳統粉末冶金、 切削加工、熔模鑄造的諸多缺點。
